移動放卷機技術參數指標
主要配備:
1、 放卷機 2組(雙軸回轉式雙工位,能自動接布)
2、 牽引機構 1組
3、 網紋逆涂 1組
4、 網紋逆涂干燥箱 1組(2.5~3米)
5、 氣浮式輥筒機械翻轉機構 1組
6、 雙面電暈機(可單面電暈) 2組(放卷1和放卷2各一個)
7、 高精度擠出式涂布頭 1組(涂布頭和配套齒輪泵車,對應單獨管路5套)
8、 面膠干燥箱 1組(4~6個區,每區6~8米;**是載帶式或者履帶式,便于低張力控制)
9、 回濕機構 1組
10、 冷卻復合機構 1組(有足夠操作觀察平臺,貼合壓力可外部調整,貼合面積大小可外部調整)
11、 收卷機構 2組(雙軸回轉式雙工位,能自動接布)
12、 電氣控制系統 1組
13、 通風系統 1組
14、 鋼機架 1組
15、糾偏機 若干組
16、離子風棒靜電消除器 若干組
17、張力控制和反饋裝置 若干組
18、通風系統及離心風機/變頻器 若干組
19、溫控儀和測溫儀 若干組
20、可燃氣體檢測儀 若干組
21、記碼器/計速器 若干組
22、其他,等等
索引
一般技術要求
項目描述
項目聯系
設計要求
安全
工藝要求
范圍
2.3 雙面膠帶(PET/無紡布/鋁箔/銅箔)和標簽
2.4 烘箱
2.5 設備操作
設備要求
范圍
一般要求
設備平面布置圖
材料處理
薄膜處理設備
檢測
設備控制系統
油漆
文檔
維護
項目要求
計劃
初步接收
運輸
安裝
**驗收
1. 一般技術要求
1.1.項目描述
1.1.1.提供能夠連續將膠帶解卷、涂膠(溶劑型)、在熱風烘箱內干燥且能連續貼合及收卷的膠帶涂布設備。
1.2.項目聯系
買方采購部和項目工程師為買方與賣方的聯系人。所有與此技術要求有關的書面聯系必須直接通過采購部。賣方的設備建議書和此技術要求之間可能存在差異,但必須以此技術要求為準。
1.3設計要求
1.3.1此技術要求中的文檔,概念草圖,圖紙和框圖并非要完全限制賣方的創造性。鼓勵賣方在方案設計中具有自己的**性。
1.3.2 所有設備必須設計和制造在定期潤滑和保養下具有連續工作20年的壽命。
1.3.3所有設備必須設計成容易維護和清潔,并能易于拆卸損壞的部件。
1.3.4 所有設備應設計成在薄膜斷掉后易于穿線。
1.3.5賣方必須提供包括合適描述的材料清單,并提供外購件及自制部件的采購信息。
1.3.6 賣方必須提供至少6套完整的裝配圖、電氣圖及現場安裝的材料清單。文檔必須以書面圖紙形式提供并符合技術規格。
1.3.7賣方必須以買方機密的商業秘密來保護與此項目相關的任何買方信息。
1.3.8賣方必須在制作前與買方進行設計評估。
1.4安全
1.4.1所有設備柴油機水泵必須符合買方當地**法規的相關要求及安全規范。
1.4.2在移動部件設計時必須考慮事故預防。
1.4.3在所有設備運行時,在所有操作區域設備噪聲少于80 dBA TWA。
1.4.4必須在以下場合使用安全防護裝置:動力傳動設備,有輪輻的輪子,切割或剪切機構,咬合點等。設計中電氣防護聯鎖可接到PLC進行自我檢查。防護系統必須在產生危害前停止設備。
1.4.5緊急停止設備(E-Stop)
1.4.6 E-Stop應易于接近的手工操作的開關、操作桿、纜繩等。它們必須標記一致并須手工復位。
1.4.7 E- Stop必須在操作控制屏手工復位。必須設計成“失效安全”模式并必須硬接線。
1.4.8 安全鎖定:每一個電源應提供一個鎖定/標志開關。它們必須安裝在電源及氣源供應的聯接點并能鎖定在“斷開”位置。鎖定開關必須能切斷電源、氣源及其它一切能導致傷害的能源。它們必須明確指示開關處于“斷開”或“合上”位置。推薦使用復合的并具有標識的鎖定開關。
1.4.9防爆:涂膠室及解卷區為防爆區,該區域內的所有機電部件都須符合本地相關安全標準(國標GB50058-92 & GB50257-96)及買方當地**法規。
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工藝要求
2.1 范圍:這一段描述安裝于公司新購涂布線的工藝及技術要求。
2.2 鋁箔/銅箔膠帶
2.2.1一般技術要求
機械速度**60米/分鐘
正常生產速度3.0 –50米/分鐘 (+/- 1%)
穿線速度0 到3米/分鐘。
解卷張力范圍調整至材料無皺紋為止。
烘箱段張力范圍 1~50kgs
收卷段張力設置1-80kgs
有效涂布寬度: 762mm - 1300mm
涂布厚度干膠6-130g/m2.
2.2.2基材
基材:鋁箔/銅箔,厚度為0.012-0.078 mm. (Variation+/-0.004mm)
箔延伸率大于2%
單卷重量不超過:1200kg
收卷紙卷尺寸:
薄膜**寬度為52英寸(1320mm),最少寬度為30英寸(762mm)。
卷材**直徑為1000mm。材料收卷在及18”外徑鐵芯上。材料從3”及6”內徑鐵管放卷。
材料**重量為2600磅 (1200kg)
不得因設備機械而產生皺紋
2.2.3 涂膠原料
離型劑:
固含量 1% – 15%
干膠涂布重量0.1 – 1 g/m2, 波動范圍 +/-5%;
面膠:
固含量 15% – 75%
溶劑型
粘度:500 – 22000厘泊
干膠涂布重量6– 130 g/m2, 波動范圍 +/-5%;
底膠:
固含量 5% – 15%
干膠涂布重量0.1 – 1g/m2, 波動范圍 +/-5%;
2.3 雙面膠帶和標簽
2.3.1 一般技術要求
機械速度**60米/分鐘
正常生產速度3.0 –50米/分鐘 (+/- 1%)
穿線速度0 到3米/分鐘。
解卷張力范圍調整至材料無皺紋為止。
烘箱段張力范圍 1~50kgs
收卷段張力設置1-80kgs
有效涂布寬度: 762mm - 1300mm
涂布厚度干膠6-130g/m2.
2.3.2 基材
基材:
PET (0.24mil), PP或桑棉紙/無紡布 (直接/轉移涂布)
PVC, PE (≥0.5 mil, 轉移涂布)
紙, 涂塑紙和塑料單面或雙面離形紙
收卷紙卷尺寸:
薄膜**寬度為52英寸(1320mm),最少寬度為30英寸 (762mm)
卷材**直徑為1000mm。材料收卷在3” /6”/10” 的鐵芯/紙芯/木 芯。材料從3” /6”/10” 的鐵芯/紙芯/木 芯放卷
材料**重量為4000磅 (1814kg)。
2.3.3 涂膠原料
固含量 10% – 60%
溶劑型
濃度:300 – 25000厘泊
單面涂布干重厚度范圍6 - 130克每平方米, 誤差+/- 5%
2.3.4 涂布方式
方式一:
**遍轉移涂布
第二遍轉移涂布
方式二:
**遍轉移涂布
第二遍直接涂布
方式三:
一遍涂底涂或者Lab,再涂面膠
2.4 烘箱
一般要求:
除冷卻輥以外,所有烘箱采用上氣吹輪軸支撐模式(建議賣方能設計載帶式或者履帶式支撐模式,以減小材料所受張力/拉力???)。
新風及循環風門,排風風門可手動調節
各區裝設獨立的靜壓傳感器,
各區裝設獨立的靜壓表,
各區均須有溫度傳感器、變送器及相應的控制器數據鏈至PLC
各區須有獨立的排風風門
烘箱共用一個排風扇,并且自動調節
各區均須有LFL(可燃濃度低限)檢測器且能在緊急情況下停止生產線的運行。
供應商提供結構支撐件、操作員平臺及相應扶梯。
升溫時間小于45分鐘。
LFL=40% 報警; LFL=50% 停止生產線(可根據用戶實際需要調節)
烘箱加熱系統:
烘箱由電加熱,建議能設計成熱油或者天然氣加熱
烘箱工藝要求
1#烘箱:常溫到 180 °C
2#烘箱:40 to 180 °C
3#烘箱:40 to 180 °C
4#烘箱:40 to 180 °C
Primer/L.A.B烘箱長度為3米(40 to 180 °C)
烘箱長度和數量僅供參考
賣方負責烘箱參數設計以滿足買方產品質量要求 干燥后溶劑殘量低于 1.4%
底膠涂布: 配相應線數的網紋輥(網紋輥須方便拆換,方便操作,且留足夠操作空間)
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設備操作
正常線速度為 4-50米/分鐘,誤差不超過+/-1%。
線速度須能在4.5米/分鐘下運行以利于完成穿線操作。
操作工能檢查到產品外觀(即進貼合前須有觀察臺共操作人員站立/觀察和相應操作)。
設備要求
范圍
這一段描述安裝于公司新購涂布線的設備要求及技術要求。
一般要求
所有過輥應為硬化處理過的鋁輥及鋼輥。在**張力及包角下**變形為0.005"(0.127mm)。盡量采用固定芯軸的過輥。供應商確認后提供數據。
所有鋁輥及鋼輥TIR小于0.05mm;Teflon 表面和橡膠輥的TIR小于0.1mm;所有棍子的外殼及其表面覆蓋層設計應確保膠帶不打滑;輥子支撐結構應便于安裝和調整輥子對位。
重新調整時應能方便達到上述精度要求。
輥筒的設計必須滿足易于清潔表面,易于軸承拆裝。
設備操作環境溫度介于10 °C到40 °C。相對濕度大于60%, 甚至達到90%以上。
涂布機上的間隙調整機構必須精確定位、易于測量和便于操作。
關聯設備之間應設置安全互鎖。
公用設施
壓縮空氣**氣壓為80 psi (5.5Bar)。
地坪均布荷載2000kg/平方. 米
賣方有特殊要求需在簽約后一周內提出具體位置
買方提供£ 10 °C的冷卻水,賣方須在合同簽訂一周內提供冷卻水所需流量。
電源為三相380v, 50Hz。
請在報價中指定其它公用設施要求。
設備平面布置圖
涂布線和多功能涂布線布置在(長x寬x高)廠房的廠房內。
涂布線將安裝于多功能涂布線#1的公共走道,整條生產線控尺寸應獲得購方認可。涂布線最長不超****m,**不超過***m,
薄膜穿線盡量短,易于接近并易于穿線,所有過輥有好的包角。包角不能小于90度。買方提供空間用于主控柜的安裝。
賣方負責所有儀表板及電氣柜,買方在設計評估時評估其位置。
若有可能,非生產設備應固定在墻上或閣樓以減少地面空間占用。
材料吊裝
一個操作工能夠安全地裝卸材料。烘箱支撐結構必須考慮能攜掛2T行車。
薄膜處理設備:雙面電暈機2臺
放卷和收卷
每一卷材料在放卷端放卷并在卷繞端收卷 (單向功能)。材料涂膠面朝 內。
夾頭設計必須滿足標準芯軸(3” ,6” 和10”鐵芯,紙芯和木芯)的規格。
收、放卷機在線速度自動裁接布,允許減速接布。
在放卷機后布置一根橡膠包裹的輥子,用于消除膠帶張力不平衡和皺紋,輥子與放卷機間距可調。
提供薄膜自動對邊控制,控制范圍不小于+/- 150mm。
放卷形式:雙軸回轉式雙工位,可自動接布
放卷糾偏:平移自動糾偏
收卷形式:雙軸回轉式雙工位,可自動接布; 錐度張力從0 到80% 可調。
收卷糾偏:平移自動糾偏
涂布機
底膠涂布機(網紋輥涂布)
溶劑類型:甲苯、乙酸乙酯、二甲苯、正庚烷等有機溶劑
固含量 1% – 22%
干膠涂布重量0.1 – 1 g/m2, 波動范圍 +/-5%;寬度500~1300mm
LAB涂布機
固含量 1% – 22%
干膠涂布重量0.1 – 1g/m2, 波動范圍 +/-5%; 寬度500~1300mm
薄膜翻轉機構:氣浮式輥筒機構翻轉
面膠涂布:擠出式精確涂布機:
涂布區域設計需考慮將來密閉涂膠室的安裝
固含量 10% – 60%
溶劑類型:甲苯、乙酸乙酯、二甲苯、正庚烷等有機溶劑
涂布輥能自動收縮放過膠帶接頭部位,并能自動復位,
濕膠誤差小于+/- 2.5 microns,涂布寬度控制在±1 mm。
設置旁路托輥,能將膠帶從1號放卷機直接輸送至輥涂布機上,和將膠帶從底膠涂布機直接輸送到逗號輥涂布機上。
設計需便于拆卸和清洗.
烘箱
膠帶出烘箱糾偏系統
噴嘴材質為防腐蝕材料, 烘箱和管道內壁應便于維護且在機械使用壽命期間不造成膠帶污染
烘箱外壁溫度必須小于60攝氏度
熱交換器材質:交換管為不繡鋼,交換片為鋁
在面膠烘箱出口處應布置1到2只表面鍍鉻水冷卻輥,能將膠帶冷卻至35°C以下,須包括必要的冷卻循環系統。買方提供冷卻水。
加熱系統:烘箱被熱加熱。
能通過高溫保溫測試和使用驗證。
貼膜機
無論薄膜寬度如何薄膜必須運行在機器的中軸線上。
貼膜
貼膜主要是紙或塑料離形紙,厚度1-10mils。
貼合機構由2個輥子組成,前輥表面覆蓋硅橡膠,安裝在可調擺動氣缸(壓輥間的間隙可通過外部延伸手柄來調節)上,并由氣缸控制開度和壓力大小,背壓輥為鋼制輥。
前輥彈性表面硬度一般為60-65 Shore A,圓柱全跳動應小于0.05mm(0.002”);背壓輥圓柱全跳動應小于0.025mm(0.001”),表面硬度應滿足工藝要求。
貼合角度在20度到65度間可調
壓力:貼合壓力由擺動氣缸控制,壓力范圍在250—1100kgs.
糾偏:貼合機必須有跟蹤糾偏系統。
由PLC控制的電子長度計數器計長(須矯正)。
實時張力控制:具有實時張力控制能力。張力變化< +/-3~5%。
具有在停車時持續維持張力的能力。
加 / 減速度:穩定的張力控制.
在任何線速度下于3秒內達到緊急制動。
橡膠拉輥以S形包繞且沒有嚙合點。它作為整條生產線上的定速輥。
檢查:提供薄膜表面垂直檢查用的檢查區。薄膜可視長度不得少于24"。檢查區位于貼合機構后。操作工可在涂布頭和EPC走道觀察薄膜情況。
1、 放卷機 2組(雙軸回轉式雙工位,能自動接布)
2、 牽引機構 1組
3、 網紋逆涂 1組
4、 網紋逆涂干燥箱 1組(2.5~3米)
5、 氣浮式輥筒機械翻轉機構 1組
6、 雙面電暈機(可單面電暈) 2組(放卷1和放卷2各一個)
7、 高精度擠出式涂布頭 1組(涂布頭和配套齒輪泵車,對應單獨管路5套)
8、 面膠干燥箱 1組(4~6個區,每區6~8米;**是載帶式或者履帶式,便于低張力控制)
9、 回濕機構 1組
10、 冷卻復合機構 1組(有足夠操作觀察平臺,貼合壓力可外部調整,貼合面積大小可外部調整)
11、 收卷機構 2組(雙軸回轉式雙工位,能自動接布)
12、 電氣控制系統 1組
13、 通風系統 1組
14、 鋼機架 1組
15、糾偏機 若干組
16、離子風棒靜電消除器 若干組
17、張力控制和反饋裝置 若干組
18、通風系統及離心風機/變頻器 若干組
19、溫控儀和測溫儀 若干組
20、可燃氣體檢測儀 若干組
21、記碼器/計速器 若干組
22、其他,等等
索引
一般技術要求
項目描述
項目聯系
設計要求
安全
工藝要求
范圍
2.3 雙面膠帶(PET/無紡布/鋁箔/銅箔)和標簽
2.4 烘箱
2.5 設備操作
設備要求
范圍
一般要求
設備平面布置圖
材料處理
薄膜處理設備
檢測
設備控制系統
油漆
文檔
維護
項目要求
計劃
初步接收
運輸
安裝
**驗收
1. 一般技術要求
1.1.項目描述
1.1.1.提供能夠連續將膠帶解卷、涂膠(溶劑型)、在熱風烘箱內干燥且能連續貼合及收卷的膠帶涂布設備。
1.2.項目聯系
買方采購部和項目工程師為買方與賣方的聯系人。所有與此技術要求有關的書面聯系必須直接通過采購部。賣方的設備建議書和此技術要求之間可能存在差異,但必須以此技術要求為準。
1.3設計要求
1.3.1此技術要求中的文檔,概念草圖,圖紙和框圖并非要完全限制賣方的創造性。鼓勵賣方在方案設計中具有自己的**性。
1.3.2 所有設備必須設計和制造在定期潤滑和保養下具有連續工作20年的壽命。
1.3.3所有設備必須設計成容易維護和清潔,并能易于拆卸損壞的部件。
1.3.4 所有設備應設計成在薄膜斷掉后易于穿線。
1.3.5賣方必須提供包括合適描述的材料清單,并提供外購件及自制部件的采購信息。
1.3.6 賣方必須提供至少6套完整的裝配圖、電氣圖及現場安裝的材料清單。文檔必須以書面圖紙形式提供并符合技術規格。
1.3.7賣方必須以買方機密的商業秘密來保護與此項目相關的任何買方信息。
1.3.8賣方必須在制作前與買方進行設計評估。
1.4安全
1.4.1所有設備柴油機水泵必須符合買方當地**法規的相關要求及安全規范。
1.4.2在移動部件設計時必須考慮事故預防。
1.4.3在所有設備運行時,在所有操作區域設備噪聲少于80 dBA TWA。
1.4.4必須在以下場合使用安全防護裝置:動力傳動設備,有輪輻的輪子,切割或剪切機構,咬合點等。設計中電氣防護聯鎖可接到PLC進行自我檢查。防護系統必須在產生危害前停止設備。
1.4.5緊急停止設備(E-Stop)
1.4.6 E-Stop應易于接近的手工操作的開關、操作桿、纜繩等。它們必須標記一致并須手工復位。
1.4.7 E- Stop必須在操作控制屏手工復位。必須設計成“失效安全”模式并必須硬接線。
1.4.8 安全鎖定:每一個電源應提供一個鎖定/標志開關。它們必須安裝在電源及氣源供應的聯接點并能鎖定在“斷開”位置。鎖定開關必須能切斷電源、氣源及其它一切能導致傷害的能源。它們必須明確指示開關處于“斷開”或“合上”位置。推薦使用復合的并具有標識的鎖定開關。
1.4.9防爆:涂膠室及解卷區為防爆區,該區域內的所有機電部件都須符合本地相關安全標準(國標GB50058-92 & GB50257-96)及買方當地**法規。
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工藝要求
2.1 范圍:這一段描述安裝于公司新購涂布線的工藝及技術要求。
2.2 鋁箔/銅箔膠帶
2.2.1一般技術要求
機械速度**60米/分鐘
正常生產速度3.0 –50米/分鐘 (+/- 1%)
穿線速度0 到3米/分鐘。
解卷張力范圍調整至材料無皺紋為止。
烘箱段張力范圍 1~50kgs
收卷段張力設置1-80kgs
有效涂布寬度: 762mm - 1300mm
涂布厚度干膠6-130g/m2.
2.2.2基材
基材:鋁箔/銅箔,厚度為0.012-0.078 mm. (Variation+/-0.004mm)
箔延伸率大于2%
單卷重量不超過:1200kg
收卷紙卷尺寸:
薄膜**寬度為52英寸(1320mm),最少寬度為30英寸(762mm)。
卷材**直徑為1000mm。材料收卷在及18”外徑鐵芯上。材料從3”及6”內徑鐵管放卷。
材料**重量為2600磅 (1200kg)
不得因設備機械而產生皺紋
2.2.3 涂膠原料
離型劑:
固含量 1% – 15%
干膠涂布重量0.1 – 1 g/m2, 波動范圍 +/-5%;
面膠:
固含量 15% – 75%
溶劑型
粘度:500 – 22000厘泊
干膠涂布重量6– 130 g/m2, 波動范圍 +/-5%;
底膠:
固含量 5% – 15%
干膠涂布重量0.1 – 1g/m2, 波動范圍 +/-5%;
2.3 雙面膠帶和標簽
2.3.1 一般技術要求
機械速度**60米/分鐘
正常生產速度3.0 –50米/分鐘 (+/- 1%)
穿線速度0 到3米/分鐘。
解卷張力范圍調整至材料無皺紋為止。
烘箱段張力范圍 1~50kgs
收卷段張力設置1-80kgs
有效涂布寬度: 762mm - 1300mm
涂布厚度干膠6-130g/m2.
2.3.2 基材
基材:
PET (0.24mil), PP或桑棉紙/無紡布 (直接/轉移涂布)
PVC, PE (≥0.5 mil, 轉移涂布)
紙, 涂塑紙和塑料單面或雙面離形紙
收卷紙卷尺寸:
薄膜**寬度為52英寸(1320mm),最少寬度為30英寸 (762mm)
卷材**直徑為1000mm。材料收卷在3” /6”/10” 的鐵芯/紙芯/木 芯。材料從3” /6”/10” 的鐵芯/紙芯/木 芯放卷
材料**重量為4000磅 (1814kg)。
2.3.3 涂膠原料
固含量 10% – 60%
溶劑型
典型產品 | 固含量(%) | 目標涂布量(單面) | 允許波動范圍精度 |
#1 | 40-50 | 130g/sqm | +/-4.3g/sqm |
#2 | 10-22 | 6-47g/sqm | +/-1.0g/sqm |
#3 | 20-50 | 20-80g/sqm | +/-1.3g/sqm |
單面涂布干重厚度范圍6 - 130克每平方米, 誤差+/- 5%
2.3.4 涂布方式
方式一:
**遍轉移涂布
第二遍轉移涂布
方式二:
**遍轉移涂布
第二遍直接涂布
方式三:
一遍涂底涂或者Lab,再涂面膠
2.4 烘箱
一般要求:
除冷卻輥以外,所有烘箱采用上氣吹輪軸支撐模式(建議賣方能設計載帶式或者履帶式支撐模式,以減小材料所受張力/拉力???)。
新風及循環風門,排風風門可手動調節
各區裝設獨立的靜壓傳感器,
各區裝設獨立的靜壓表,
各區均須有溫度傳感器、變送器及相應的控制器數據鏈至PLC
各區須有獨立的排風風門
烘箱共用一個排風扇,并且自動調節
各區均須有LFL(可燃濃度低限)檢測器且能在緊急情況下停止生產線的運行。
供應商提供結構支撐件、操作員平臺及相應扶梯。
升溫時間小于45分鐘。
LFL=40% 報警; LFL=50% 停止生產線(可根據用戶實際需要調節)
烘箱加熱系統:
烘箱由電加熱,建議能設計成熱油或者天然氣加熱
烘箱工藝要求
1#烘箱:常溫到 180 °C
2#烘箱:40 to 180 °C
3#烘箱:40 to 180 °C
4#烘箱:40 to 180 °C
Primer/L.A.B烘箱長度為3米(40 to 180 °C)
烘箱長度和數量僅供參考
賣方負責烘箱參數設計以滿足買方產品質量要求 干燥后溶劑殘量低于 1.4%
底膠涂布: 配相應線數的網紋輥(網紋輥須方便拆換,方便操作,且留足夠操作空間)
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設備操作
正常線速度為 4-50米/分鐘,誤差不超過+/-1%。
線速度須能在4.5米/分鐘下運行以利于完成穿線操作。
操作工能檢查到產品外觀(即進貼合前須有觀察臺共操作人員站立/觀察和相應操作)。
設備要求
范圍
這一段描述安裝于公司新購涂布線的設備要求及技術要求。
一般要求
所有過輥應為硬化處理過的鋁輥及鋼輥。在**張力及包角下**變形為0.005"(0.127mm)。盡量采用固定芯軸的過輥。供應商確認后提供數據。
所有鋁輥及鋼輥TIR小于0.05mm;Teflon 表面和橡膠輥的TIR小于0.1mm;所有棍子的外殼及其表面覆蓋層設計應確保膠帶不打滑;輥子支撐結構應便于安裝和調整輥子對位。
重新調整時應能方便達到上述精度要求。
輥筒的設計必須滿足易于清潔表面,易于軸承拆裝。
設備操作環境溫度介于10 °C到40 °C。相對濕度大于60%, 甚至達到90%以上。
涂布機上的間隙調整機構必須精確定位、易于測量和便于操作。
關聯設備之間應設置安全互鎖。
公用設施
壓縮空氣**氣壓為80 psi (5.5Bar)。
地坪均布荷載2000kg/平方. 米
賣方有特殊要求需在簽約后一周內提出具體位置
買方提供£ 10 °C的冷卻水,賣方須在合同簽訂一周內提供冷卻水所需流量。
電源為三相380v, 50Hz。
請在報價中指定其它公用設施要求。
設備平面布置圖
涂布線和多功能涂布線布置在(長x寬x高)廠房的廠房內。
涂布線將安裝于多功能涂布線#1的公共走道,整條生產線控尺寸應獲得購方認可。涂布線最長不超****m,**不超過***m,
薄膜穿線盡量短,易于接近并易于穿線,所有過輥有好的包角。包角不能小于90度。買方提供空間用于主控柜的安裝。
賣方負責所有儀表板及電氣柜,買方在設計評估時評估其位置。
若有可能,非生產設備應固定在墻上或閣樓以減少地面空間占用。
材料吊裝
一個操作工能夠安全地裝卸材料。烘箱支撐結構必須考慮能攜掛2T行車。
薄膜處理設備:雙面電暈機2臺
放卷和收卷
每一卷材料在放卷端放卷并在卷繞端收卷 (單向功能)。材料涂膠面朝 內。
夾頭設計必須滿足標準芯軸(3” ,6” 和10”鐵芯,紙芯和木芯)的規格。
收、放卷機在線速度自動裁接布,允許減速接布。
在放卷機后布置一根橡膠包裹的輥子,用于消除膠帶張力不平衡和皺紋,輥子與放卷機間距可調。
提供薄膜自動對邊控制,控制范圍不小于+/- 150mm。
放卷形式:雙軸回轉式雙工位,可自動接布
放卷糾偏:平移自動糾偏
收卷形式:雙軸回轉式雙工位,可自動接布; 錐度張力從0 到80% 可調。
收卷糾偏:平移自動糾偏
涂布機
底膠涂布機(網紋輥涂布)
溶劑類型:甲苯、乙酸乙酯、二甲苯、正庚烷等有機溶劑
固含量 1% – 22%
干膠涂布重量0.1 – 1 g/m2, 波動范圍 +/-5%;寬度500~1300mm
LAB涂布機
固含量 1% – 22%
干膠涂布重量0.1 – 1g/m2, 波動范圍 +/-5%; 寬度500~1300mm
薄膜翻轉機構:氣浮式輥筒機構翻轉
面膠涂布:擠出式精確涂布機:
涂布區域設計需考慮將來密閉涂膠室的安裝
固含量 10% – 60%
溶劑類型:甲苯、乙酸乙酯、二甲苯、正庚烷等有機溶劑
涂布輥能自動收縮放過膠帶接頭部位,并能自動復位,
濕膠誤差小于+/- 2.5 microns,涂布寬度控制在±1 mm。
設置旁路托輥,能將膠帶從1號放卷機直接輸送至輥涂布機上,和將膠帶從底膠涂布機直接輸送到逗號輥涂布機上。
設計需便于拆卸和清洗.
烘箱
膠帶出烘箱糾偏系統
噴嘴材質為防腐蝕材料, 烘箱和管道內壁應便于維護且在機械使用壽命期間不造成膠帶污染
烘箱外壁溫度必須小于60攝氏度
熱交換器材質:交換管為不繡鋼,交換片為鋁
在面膠烘箱出口處應布置1到2只表面鍍鉻水冷卻輥,能將膠帶冷卻至35°C以下,須包括必要的冷卻循環系統。買方提供冷卻水。
加熱系統:烘箱被熱加熱。
能通過高溫保溫測試和使用驗證。
貼膜機
無論薄膜寬度如何薄膜必須運行在機器的中軸線上。
貼膜
貼膜主要是紙或塑料離形紙,厚度1-10mils。
貼合機構由2個輥子組成,前輥表面覆蓋硅橡膠,安裝在可調擺動氣缸(壓輥間的間隙可通過外部延伸手柄來調節)上,并由氣缸控制開度和壓力大小,背壓輥為鋼制輥。
前輥彈性表面硬度一般為60-65 Shore A,圓柱全跳動應小于0.05mm(0.002”);背壓輥圓柱全跳動應小于0.025mm(0.001”),表面硬度應滿足工藝要求。
貼合角度在20度到65度間可調
壓力:貼合壓力由擺動氣缸控制,壓力范圍在250—1100kgs.
糾偏:貼合機必須有跟蹤糾偏系統。
由PLC控制的電子長度計數器計長(須矯正)。
實時張力控制:具有實時張力控制能力。張力變化< +/-3~5%。
具有在停車時持續維持張力的能力。
加 / 減速度:穩定的張力控制.
在任何線速度下于3秒內達到緊急制動。
橡膠拉輥以S形包繞且沒有嚙合點。它作為整條生產線上的定速輥。
檢查:提供薄膜表面垂直檢查用的檢查區。薄膜可視長度不得少于24"。檢查區位于貼合機構后。操作工可在涂布頭和EPC走道觀察薄膜情況。
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